I. Mengenalpasti Jenis Ubah Bentuk dan Punca Berdasarkan Ciri Anomali
1. Kecondongan Keseluruhan (Satu Hujung Lebih Tinggi, Satu Hujung Lebih Rendah)
Manifestasi: Pengukuran aras menunjukkan kecondongan berterusan dalam satu arah, tanpa sebarang perubahan mendadak di kawasan setempat.
Punca: Asas pemasangan tidak sekata, tekanan tidak sekata pada kaki sokongan, atau urutan pengetatan yang tidak betul.
✅ Boleh diselesaikan di-tapak dengan meratakan; tiada pemprosesan profesional diperlukan.
2. Penonjolan Tengah atau Kemurungan Tepi (Deformasi berbentuk-Drum/Pelana-)
Manifestasi: Bahagian tengah atau tepi sekeliling adalah jauh lebih tinggi/lebih rendah daripada kawasan sekeliling, menunjukkan lekuk-lekuk simetri.
Punca: Pembebasan tegasan dalaman, terlalu panas setempat semasa mengimpal, atau beban unilateral jangka panjang-yang membawa kepada ubah bentuk plastik.
❌ Tidak boleh diratakan di-tapak; memerlukan pembetulan profesional.
3. Tonjolan atau Lubang Setempat
Manifestasi: Ketidaksamaan hanya kelihatan berhampiran kimpalan atau di kawasan kecil; kawasan lain rata.
Punca: Tetulang kimpalan tidak ditapis, kerosakan hentaman atau kimpalan tidak sekata.
✅ Boleh dibaiki sebahagiannya, mengelakkan pemesinan keseluruhan.
4. Ubah Bentuk Lengkung atau Lingkaran
Manifestasi: "Ledingan" di sepanjang pepenjuru, seperti satu sudut lebih tinggi dan sudut bertentangan lebih rendah.
Punca: Ketegaran struktur yang tidak mencukupi, pengendalian yang tidak betul, atau penyelesaian asas yang tidak rata.
❌ Mesti diperbetulkan secara sistematik oleh pengilang.
II. Kaedah Pelarasan dan Laluan Operasi Berdasarkan Ciri Abnormal
1. Kesengsaraan Keseluruhan → Pada-Perataan tapak
Alatan: Aras elektronik dengan ketepatan Lebih daripada atau sama dengan 0.02mm/m, sepana
Prosedur Operasi: Longgarkan semua bolt penambat untuk melepaskan tekanan pra{0}}; Ukur nilai kecondongan pada setiap titik di sepanjang laluan berbentuk "beras"; Berdasarkan prinsip "tiga-satah mata", utamakan pelarasan tiga titik sokongan utama, membuat-pelarasan bersilang sehingga gelembung ditengah; Ketatkan bolt penetap sama rata untuk mengelakkan ubah bentuk sekunder.
Sasaran: Kerataan dipulihkan kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.10mm/1000mm (standard ketepatan).
📌 Nota: Jika platform dilengkapi dengan sistem perataan elektronik, penalaan halus-yang lebih tepat boleh dicapai menggunakan antara muka digital.
2. Penonjolan Tengah/Reses Tepi → Pengilangan Ketepatan CNC + Penuaan Getaran
Objek Berkenaan: Platform dengan ubah bentuk kecil-kawasan besar atau selepas pembaikan kimpalan
Aliran Proses: Pertama, rawatan penuaan getaran dilakukan. Platform digetarkan dalam keadaan resonan menggunakan penggetar untuk melepaskan tekanan sisa.
Kemudian, mesin pengilangan gantri digunakan untuk melakukan pengilangan ketepatan keseluruhan permukaan kerja, sejajar dengan permukaan rujukan belakang, dan dimesin dalam satu laluan. Pemotong pengilangan cakera digunakan; kadar suapan dan kedalaman pemotongan perlu dioptimumkan mengikut ciri-ciri besi tuang HT300.
Kelebihan: Kecekapan tinggi; boleh memulihkan kerataan dengan cepat dalam 0.08mm/1000mm.
⚠️ Nota: Bahan berlebihan kimpalan mesti dikisar sebelum pengilangan ketepatan untuk mengelakkan kerosakan alat; kawasan dengan kekerasan yang berbeza-beza mesti dikendalikan oleh juruteknik yang berpengalaman.
3. Benjolan/Lubang Setempat → Mengikis Manual (Disetempat)
Berkenaan dengan: Pembaikan setempat bagi-platform berketepatan tinggi ( Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm/1000mm)
Kaedah Pengendalian: Sapukan plumbum merah pada pinggan rata standard dan gosokkannya untuk mendedahkan benjolan; Gunakan pengikis untuk mengeluarkan benjolan titik demi titik, ulangi operasi "menggosok-mengikis" sehingga sentuhan seragam dicapai; Sekurang-kurangnya 20 titik sentuhan diperlukan bagi setiap kawasan 25×25mm².
Kelebihan: Ketepatan tahap submikron boleh dicapai, dan permukaan membentuk lubang-mikro-minyak, menghasilkan rintangan haus yang unggul.
✅ Syor: Digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan melampau, seperti jadual rujukan lekapan kimpalan robot dan platform pemasangan komponen aeroangkasa.
4. Ubah Bentuk Kilasan → Pembetulan Mekanikal + Penuaan Getaran
Kaedah Operasi: Sapukan tekanan secara perlahan pada sudut menggunakan peralatan hidraulik untuk mendorong ubah bentuk plastik terbalik; Sapukan tekanan secara beransur-ansur untuk mengelakkan kerosakan material; Selepas pembetulan, biarkan selama 24-48 jam untuk mengelakkan springback.
Langkah Kerjasama: Lakukan rawatan penuaan getaran terlebih dahulu untuk menstabilkan struktur dalaman dan mengelakkan ubah bentuk-semula selepas pembaikan.
📌 Aplikasi Gabungan yang Disyorkan: Pertama, lakukan VSR untuk melepaskan tekanan → kemudian pembetulan mekanikal → akhirnya, pengilangan halus atau mengikis permukaan penamat untuk mencapai kesan dwi "merawat punca + menangani gejala".
III. Tindakan Pengesahan Utama Selepas Pelarasan
Tidak kira kaedah yang digunakan, langkah berikut mesti dilakukan selepas pelarasan:
Pengesahan Uji Semula:-Periksa semula menggunakan mesin pengukur koordinat atau interferometer laser untuk memastikan data memenuhi piawaian;
Pemeriksaan Titik Kenalan: Platform berketepatan tinggi-mesti mengesahkan pengedaran titik menggunakan kaedah lapping plumbum merah;
Wujudkan Rekod Ketepatan: Rekod data daripada setiap pemeriksaan dan lukiskan "carta arah aliran perubahan kerataan" untuk penyelenggaraan pencegahan.
⚠️ Peringatan khas: Jika anda mendapati lekapan tersekat semasa memasang atau mencabut plag, kedudukannya dimatikan, atau kimpalan tidak sejajar, anda harus berhenti menggunakannya serta-merta dan periksa kerataan untuk mengelakkan bahan kerja kelompok daripada dibuang.
