I. Situasi Di Mana Pada-Pelarasan Tapak Berkemungkinan: Kesengsaraan Keseluruhan atau Sokongan Tidak Sekata
Apabila ralat kerataan menjelma sebagai permukaan condong dengan satu hujung lebih tinggi daripada yang lain, ia biasanya disebabkan oleh asas pemasangan yang tidak rata atau tekanan yang tidak rata pada kaki sokongan. Masalah ini boleh diratakan terus di-tapak.
1. Penyediaan Alat
Gunakan aras elektronik dengan ketepatan sekurang-kurangnya 0.02mm/m untuk memastikan pengukuran yang boleh dipercayai. Bersihkan permukaan meja sebelum pelarasan untuk mengelakkan gangguan daripada serpihan.
2. Langkah Penyesuaian
Longgarkan semua bolt anchor atau shim sokongan untuk melepaskan tekanan pra-ketat.
Ukur setiap elemen di sepanjang laluan berbentuk "X" (dua pepenjuru + empat garis tengah sisi), merekodkan nilai mengimbangi gelembung dalam setiap arah.
Berdasarkan prinsip "tiga-satah mata", utamakan pelarasan tiga titik sokongan utama: pertama, tengah sisi panjang, kemudian laraskan sisi pendek, buat silang-pelarasan sehingga bacaan dalam semua arah adalah konsisten.
Selepas pelarasan, ketatkan sama rata semua bolt penetapan untuk mengelakkan ubah bentuk sekunder akibat tegasan unilateral.
3. Pengukuran dan Pengesahan Semula-: Selepas mengetatkan, ukur semula untuk memastikan kerataan dipulihkan kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.10mm/1000mm (standard gred-ketepatan) sebelum pengeluaran boleh dimulakan.
📌 Peringatan Hangat: Elakkan cahaya matahari langsung atau getaran peralatan semasa proses pelarasan. Suhu ambien hendaklah malar dengan suhu bengkel untuk mengelakkan pengembangan dan pengecutan haba daripada menjejaskan keputusan.
II. Situasi yang Memerlukan Pembaikan Profesional: Ubah Bentuk Setempat atau Pusingan Struktur
Jika pemeriksaan menunjukkan bonjolan tengah, lekukan tepi, ubah bentuk-berbentuk atau dram-, ini menunjukkan bahawa badan platform telah mengalami ubah bentuk plastik dan mesti dibaiki oleh pengilang profesional menggunakan kaedah mekanikal atau teknologi.
1. Pembaikan Mengikis Manual
Untuk-platform berketepatan tinggi (cth, keperluan kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm/1000mm), pengikisan manual ialah pilihan terbaik. Sapukan plumbum merah pada pinggan rata standard dan gosokkan padanya. Selepas mendedahkan titik tinggi, keluarkan titik demi titik dengan pengikis, ulangi proses sehingga sentuhan sekata dicapai. Kaedah ini boleh mencapai ketepatan tahap sub-mikron dan membentuk lubang-minyak-di permukaan, menghasilkan rintangan haus yang unggul.
2. Pembaikan Pengilangan Ketepatan CNC: Untuk ubah bentuk kecil-kawasan besar, mesin pengilangan gantri boleh digunakan untuk pengilangan ketepatan keseluruhan. Selepas membetulkan platform, selaraskannya dengan permukaan rujukan belakang dan gunakan pemotong pengilangan cakera untuk pemesinan satu-laluan. Kaedah ini sangat cekap dan boleh memulihkan kerataan dengan cepat dalam 0.08mm/1000mm.
3. Penuaan Getaran + Pembetulan Mekanikal: Jika ubah bentuk disebabkan oleh pembebasan tekanan dalaman, rawatan penuaan getaran mesti dilakukan terlebih dahulu untuk mengagihkan semula dan mengurangkan tekanan sisa. Kemudian, peralatan hidraulik harus digunakan untuk memberikan tekanan secara perlahan pada bahagian yang menonjol untuk meratakan, mengelakkan kerosakan material.
III. Tindakan Utama Selepas Pelarasan:
1.-Ujian dan Pengesahan semula: Selepas pembaikan, gunakan mesin pengukur koordinat atau interferometer laser untuk-uji semula, memastikan data memenuhi piawaian dan mengeluarkan laporan.
2. Mewujudkan Arkib Ketepatan: Arkibkan data daripada setiap ujian, lukis carta arah aliran dan ramalkan kitaran pembetulan seterusnya.
3. Mengukuhkan Penyelenggaraan Harian: Bersihkan sanga kimpalan selepas setiap kimpalan untuk mengelakkan kakisan setempat; menjalankan pemeriksaan tahap asas setiap suku tahun untuk mengelakkan masalah sebelum ia berlaku.
