I. Penentukuran Ketepatan Jarak Lubang: Memastikan Ketepatan Sistem Lubang Asas
Ketepatan jarak lubang adalah "garis dasar" kualiti pembuatan platform, secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan modul.
1. Menggunakan-Peralatan Pengukur Ketepatan Tinggi
Adalah disyorkan untuk menggunakan mesin pengukur koordinat yang diartikulasikan (seperti siri Keyence WM) atau interferometer laser untuk melakukan-imbasan medan penuh sistem lubang φ28mm atau φ16mm.
Ukur jarak tengah antara lubang bersebelahan; standardnya ialah 100mm (φ28 series) atau 50mm (φ16 series), dan sisihan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan ±0.05mm.
2. Pada-Kaedah Pengesahan Pantas Tapak
Gunakan gabungan blok tolok standard dan penunjuk dail untuk mengukur setiap lubang di sepanjang arah X/Y dan merekodkan ralat kumulatif.
Ralat kumulatif 10 lubang berturut-turut tidak boleh melebihi 0.5mm; jika tidak, peranti perlu dikembalikan ke kilang untuk dibaiki.
3. Perbandingan dengan Data CAD 3D
Eksport data yang diukur dalam format STEP/IGES dan bandingkan dengan lukisan reka bentuk asal dalam 3D. Kenal pasti-dari-kawasan toleransi secara visual menggunakan carta sisihan warna.
II. Penentukuran Ketepatan Kedudukan: Memastikan Ketekalan Pengapitan Bahan Kerja
Ketepatan kedudukan mencerminkan tahap persetujuan antara kedudukan sebenar dan teori bahan kerja selepas pemasangan modul.
1. Menyemak Toleransi Geometri Komponen Utama
Gunakan kotak segi empat sama dan penunjuk dail untuk memeriksa keserenjangan ( Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm/m) dan kerataan ( Kurang daripada atau sama dengan 0.03mm/m) segiempat sama kedudukan dan blok sokongan.
Semua modul harus menjalani rawatan haba keseluruhan + penuaan semula jadi untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman.
2. Penentukuran Dibantu oleh Sistem Penglihatan 3D
Lengkapkan dengan kamera penglihatan 3D (seperti siri Keyence VR) untuk menangkap hubungan kedudukan antara bahan kerja dan lekapan dalam masa nyata, secara automatik memaparkan nilai sisihan (ketepatan sehingga ±0.01mm), mencapai pelarasan dinamik dengan pendekatan "apa yang anda lihat ialah apa yang anda dapat".
3. Penentukuran Pampasan Tekanan Kimpalan
Mensimulasikan ubah bentuk terma dan tegasan mekanikal semasa proses kimpalan, tapak lekapan dan pin pengesan dipra-dilaraskan untuk meningkatkan kestabilan dinamik kedudukan koordinat X/Y/Z.
III. Penentukuran Ketepatan Kebolehulangan: Memastikan Ketekalan dalam Pengeluaran Kelompok
Ketepatan kebolehulangan mengukur ketekalan keputusan penentududukan selepas beberapa pembongkaran dan pemasangan bahan kerja yang sama, dan merupakan "talian hayat" pengeluaran fleksibel.
1. Ujian Pengapit Berbilang-pusingan
Bahan kerja yang sama dibuka dan dipasang pada platform lebih daripada 5 kali, dan dimensi utama diukur selepas setiap kedudukan semula.
Sisihan piawai dikira; platform-berkualiti tinggi harus mencapai ketepatan kebolehulangan Kurang daripada atau sama dengan ±0.05mm.
2. Pengesahan{1}}Ketepatan Tinggi Penjejak Laser
Untuk -senario keperluan tinggi (seperti aeroangkasa dan instrumen ketepatan), penjejak laser digunakan untuk menjejak koordinat spatial titik pusat alat (TCP) dalam masa nyata, dengan ketepatan sehingga ke tahap mikrometer.
Ini amat sesuai untuk penentukuran bersepadu stesen kerja kimpalan robotik, dan boleh mengenal pasti dan mengoptimumkan titik lemah seperti yang berada dalam arah Y.
3. Pampasan Dinamik Parameter Servo
Apabila digunakan dengan robot, ketekalan tindak balas sistem boleh dipertingkatkan dan sisihan kedudukan berulang boleh dikurangkan dengan melaraskan parameter kawalan seperti keuntungan servo dan keuntungan suapan.
