1. Apabila memotong dengan mesin pemotong plasma CNC, jarak pemotongan yang sesuai harus dipilih.
Mengikut keperluan spesifikasi, gunakan jarak pemotongan yang munasabah, iaitu jarak pemotongan ialah jarak dari muncung pemotong ke permukaan bahan kerja. Semasa menggerudi, cuba gunakan dua kali jarak pemotongan biasa atau ketinggian penghantaran arka plasma.
2. Pemotongan mesin pemotong plasma CNC hendaklah bermula dari tepi.
Pemotongan plasma harus bermula dari tepi sejauh mungkin, dan lubang tidak boleh digerudi. Mesin pemotong plasma CNC mengambil kelebihan sebagai titik permulaan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian boleh guna, jadi cara yang betul ialah menjajarkan muncung dengan tepi bahan kerja dan memulakan arka plasma.
3. Mesin pemotong plasma CNC mengurangkan masa "mogok arka" yang tidak perlu. Muncung dan elektrod cepat haus apabila arka dipukul, jadi obor harus berada dalam jarak berjalan kaki dari memotong logam sebelum dimulakan.
4. Mesin pemotong plasma hendaklah memastikan obor pemotongan dan bahagian yang boleh digunakan sebersih mungkin. Sebarang kotoran pada obor dan bahagian boleh guna akan menjejaskan prestasi sistem plasma. Apabila menggantikan bahagian yang boleh digunakan, letakkannya pada kain flanel yang bersih, periksa talian sambungan obor dengan kerap, dan bersihkan permukaan sentuhan elektrod dan muncung dengan hidrogen peroksida.
5. Muncung mesin pemotong plasma CNC tidak boleh dibebankan.
Membebankan muncung (iaitu, melebihi arus operasi muncung) akan merosakkan muncung dengan cepat. Arus hendaklah 95 peratus daripada arus operasi muncung. Sebagai contoh, pada muncung 100A, keamatan semasa hendaklah 95A.
6. Ketebalan pengecapan mesin pemotong plasma CNC adalah dalam julat sistem mesin yang dibenarkan.
Mesin pemotong plasma tidak boleh menebuk lubang pada plat keluli ultra-nipis, yang biasanya 1/2 daripada ketebalan pemotongan.