Bagaimana untuk memastikan ketepatan pemotongan mesin pemotong CNC

(1) Suhu penyalaan bahan mestilah lebih rendah daripada suhu leburnya
(2) Untuk dapat mengecualikan oksida logam yang dihasilkan, suhu lebur oksida mestilah lebih rendah daripada takat lebur bahan.
(3) Kekalkan suhu pencucuhan secara berterusan pada titik pemotongan. Kehilangan haba dikompensasikan oleh nyalaan pemanasan. Keluli tanpa aloi dengan kandungan karbon di bawah 0.3 peratus dan keluli aloi rendah dengan kandungan karbon di atas 0.4 peratus boleh dipotong dengan pemanasan awal. Apabila perkadaran unsur logam meningkat, proses pemotongan menjadi lebih dan lebih sukar. Oleh itu, keluli kromium-nikel atau logam silikon, keluli tuang dan bahan lain tidak mempunyai langkah berjaga-jaga khas dan oleh itu tidak sesuai untuk pemotongan bahan api oksi. Bahan-bahan ini harus diproses oleh proses lain. kaedah pemotongan haba.
Setara Karbon=C Mn / 6 Ni / 15 Cr / 5 Mo / 4 V / 5
1. Tetapkan kelajuan pemotongan dan tekanan udara
Nilai kelajuan pemotongan, penggunaan udara dan tekanan yang dinyatakan dalam carta potong adalah nilai purata. Mesin boleh beroperasi di atas atau di bawah purata ini. Operator harus menguasai kelajuan pemotongan dan parameter tekanan mengikut ciri-ciri ini. .
Lapisan habuk dan oksida karat khas akan mengurangkan oksigen pemotongan, dan pelarasan nyalaan yang sama akan menyebabkan penyelewengan dalam kelajuan dan kualiti pemotongan.
tekanan kerja
2. Laraskan tekanan kerja mesin. Pengawal selia oksigen dan tekanan udara mesti dipasang pada bekalan udara. Injap ini membolehkan kawalan mudah tekanan operasi yang diperlukan untuk oksigen (nilai ini boleh didapati dalam carta potong). Semasa operasi obor pemotongan, nilai tekanan mesti dilaraskan dengan tepat. Menggunakan tekanan kerja yang tidak munasabah akan menyebabkan kecacatan seperti kecekapan pemotongan rendah atau permukaan pemotongan yang lemah.
3. Laraskan nyalaan pemanasan
Buka injap oksigen pemanasan dan injap gas, nyalakan gas bercampur, dan laraskan nyalaan pemanasan yang sesuai.
Ia adalah perlu untuk memotong plat nipis dengan api haba yang lemah dan plat keluli tebal dengan api haba yang kuat. Jika bahagian pemotong mula cair dan terdapat sisa titisan yang membentuk rentetan manik cair, habanya terlalu kuat. Apabila memotong, nyalaan pemanasan terlalu lemah untuk mengeluarkan bunyi berdenyut, yang akan menyebabkan kerosakan pada potongan atau bahkan pembajaan. Jika nyalaan pemanasan dilaraskan dengan betul, port nyalaan pemotongan akan menjadi bersih dan tajam.
4. Jarak antara hujung alat dan bahan kerja
Satu lagi faktor penting dalam mencapai permukaan pemotongan yang baik ialah jarak yang betul antara tepi pemotong dan bahan kerja. Apabila hujung nyalaan utama (tengah nyalaan) adalah kira-kira 1 mm di atas bahan kerja, ia adalah jarak yang sesuai untuk muncung pemotong. Jarak muncung pemotong bergantung pada saiz muncung pemotong. Ia adalah 3 hingga 10 mm apabila menggunakan asetilena dan 6 hingga 12 mm apabila menggunakan gas lain.
5. Ketinggian muncung pemotongan Semasa proses pemotongan, pengendali mesti sentiasa memberi perhatian kepada jarak yang betul bagi muncung pemotong, dan membuat pelarasan apabila plat keluli cacat atau tidak selari. Di mana C digunakan alkana atau gas asli ialah gas asli. Apabila ketebalan dipotong kepada 50mm, ketinggian muncung pemotong hendaklah digandakan. Buat pelarasan mengikut keperluan.
6. Laraskan jet oksigen pemotongan
Kualiti jet oksigen pemotongan adalah faktor penentu untuk hasil pemotongan yang baik. Jika muncung pemotong hanya berada di tengah-tengah api pemanasan, dan mudah untuk melihat bahawa muncung pemotong hampir sepenuhnya kon, muncung pemotong boleh dilaraskan dengan betul. Jika muncung pemotong meninggalkan muncung pemotong, merebak seperti penyapu, atau tidak jelas sama sekali, ini adalah fenomena bahawa muncung pemotong tersumbat. Untuk membersihkan hujung pemotongan, gunakan hanya hujung pemotongan yang disyorkan oleh pengilang, dan gunakan alat yang tidak sesuai. akan merosakkan kepala pemotong.
7. Masa memanaskan badan
Masa prapemanasan yang diperlukan untuk memotong atau menggerudi dari pinggir plat keluli bergantung pada jenis gas, kualiti permukaan plat keluli dan pelarasan nyalaan pemanasan.
8. Sebelum memulakan pemotongan, pengendali terlebih dahulu menyemak program pemotongan, mensimulasikan laluan pemotongan yang sedang berjalan, dan kemudian memilih kedudukan permulaan pemotongan. Tentukan sama ada obor memotong dari tepi pinggan atau melalui tindikan. Mulakan arahan pemotongan CNC dengan menekan butang mula untuk memulakan kitaran pemanasan automatik yang lengkap untuk setiap proses pemotongan.
9. Kendalikan obor
Penjagaan mesti diambil untuk memeriksa meja pemotong untuk mengesan sisa pemotongan yang terkumpul atau terangkat sebelum mesin dialihkan. Mesin mesti ditanggalkan sebelum ia boleh dialihkan. Ini menghalang obor daripada terkena snag dan merosakkan obor atau komponen lain. Setiap obor pemotongan diperiksa untuk keselamatan anti-kilat sebelum meninggalkan kilang. Keselamatan hilang jika memotong dengan muncung pemotong yang kotor atau rosak. Dalam kes ini, nyalaan boleh kembali ke obor. Fenomenanya ialah: nyalaan tiba-tiba hilang di kepala obor. Buat bunyi serak atau kasar. Jika ini berlaku, matikan injap gas dengan segera, kemudian matikan oksigen pemanasan dan matikan injap oksigen. Kakitangan khas diperlukan untuk memeriksa untuk mencari punca kilas balik dan kemudian untuk menyala semula. Jelaga dalam paip dan suar hendaklah dibersihkan sebelum dinyalakan.
10. Kualiti pemotongan
Pemotongan oksigen berkualiti tinggi hendaklah dalam bentuk tanda pemotongan, tanda halus, dan hampir tiada kecacatan pemotongan. Kualiti permukaan dan nilai pemotongan oksigen yang dibenarkan boleh disemak oleh DIN 2310.
Cara paling mudah untuk menilai kualiti hirisan adalah dengan membandingkannya dengan templat permukaan hirisan. Sebagai alternatif, kekasaran permukaan yang dipotong diperhatikan ialah Ra12.5 melalui pemeriksaan visual.
11. Matikan obor
Apabila obor pemotong perlu dimatikan selepas menyelesaikan prosedur kerja, obor pemotong mesti dimatikan mengikut urutan berikut, iaitu, potong injap solenoid oksigen, injap dua hala gas dan oksigen pemanasan dua hala. injap. Angkat obor dan gerakkan mesin ke program pemotongan seterusnya. Gerakkan mesin ke tengah rel selepas setiap pertukaran gear dan matikan bekalan udara dan kuasa utama.