I. Mengurangkan Ketepatan Kedudukan, Membawa kepada Sisihan Kimpalan
Karat menjadikan permukaan meja kerja tidak rata, mengganggu kerataan asalnya (biasanya dikehendaki Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/m), menjejaskan kestabilan pengapit bahan kerja.
Jika skala karat atau oksida terkumpul di dalam lubang penentududukan, ia boleh menyebabkan kesukaran untuk memasukkan pin penentududukan atau melonggarkan kesesuaian, melebihi toleransi piawai ±0.05mm, sekali gus membawa kepada ralat kedudukan berulang.
Dalam kimpalan automatik robotik, walaupun offset kedudukan kecil boleh dikuatkan, menyebabkan sisihan trajektori kimpalan, penembusan tidak sekata, dan juga mencetuskan penggera sistem.
✅ Kesan Sebenar: Pengeluar bahagian struktur kereta mengalami salah jajaran kimpalan 3mm akibat karat platform, mengakibatkan peningkatan 12% dalam kadar kerja semula dan kerugian melebihi 10,000 yuan setiap kelompok.
II. Kegagalan Pengawan Lekapan dan Modul, Mengurangkan Kecekapan Pengapit
Karat meningkatkan rintangan geseran T-slot dan sistem lubang, menjadikannya sukar untuk memasang atau melaraskan modul dengan lancar seperti pengapit dan blok sokongan.
Selepas lapisan oksida mengelupas, ia membentuk zarah keras yang boleh tersepit di antara permukaan mengawan, menyebabkan kepekatan tegasan setempat dan mempercepatkan haus komponen.
Gangguan yang kerap dan keperluan penentukuran memanjangkan masa pengapit, menjejaskan masa kitaran pengeluaran, terutamanya semasa -berbilang senario penukaran produk.
III. Risiko pencemaran permukaan, membawa kepada kecacatan kimpalan: Karat pada meja kerja boleh terurai pada suhu kimpalan yang tinggi, menghasilkan gas dan meningkatkan kebarangkalian keliangan kimpalan, kemasukan sanga dan kecacatan lain.
Percikan yang digabungkan dengan lapisan karat adalah lebih sukar untuk dibersihkan, mewujudkan kitaran ganas dan memburukkan lagi proses kakisan.
Jika serbuk karat jatuh dan melekat pada bahagian bawah bahan kerja, ia mungkin mengganggu pengaliran arus, menjejaskan kualiti kolam kimpalan.
IV. Kos pemprosesan dan penyelenggaraan sekunder yang meningkat: Ubah bentuk kimpalan atau sisihan dimensi yang disebabkan oleh kedudukan yang tidak tepat selalunya memerlukan pembetulan atau pemesinan manual, secara langsung meningkatkan kos pembuatan.
Kakisan yang teruk memerlukan penutupan untuk pembaikan mengikis atau pemesinan setempat, yang menjejaskan kesinambungan pengeluaran.
Pengabaian jangka panjang-pencegahan karat juga akan memendekkan jangka hayat platform dan penggantian pramatang adalah mahal (platform besi tuang standard berharga kira-kira 15,000–25,000 RMB). V. Kesan Gabungan Faktor Persekitaran dan Bahan Memburukkan Risiko
Wuxi, di mana anda berada, mempunyai kelembapan yang tinggi, terutamanya semasa musim hujan apabila kelembapan relatif sering melebihi 80%. Bahan besi tuang (seperti HT300) sangat hidrofilik dan sangat terdedah kepada kakisan elektrokimia.
Asap kimpalan, bahan penyejuk meruap dan bahan cemar lain melekat pada permukaan, mewujudkan persekitaran elektrolit yang mempercepatkan proses kakisan.
🔍 Syor: Memandangkan persekitaran suhu dan kelembapan yang tinggi semasa, wujudkan -mekanisme pencegahan karat gelung tertutup bagi "membersihkan selepas digunakan + meminyaki sebelum ditutup" untuk mengawal pembangunan karat dengan berkesan.
