1. Papan tidak melalui percikan api. Sepanjang keseluruhan proses pemotongan laser mesin pemotong plasma CNC, papan kemungkinan tidak akan melewati, tetapi terdapat banyak percikan api yang tersisa di permukaan. Apabila kesalahan biasa berlaku, siasatan dapat dilakukan berdasarkan tiga sebab: pengaturan arus pemeriksaan, penetapan kadar pemotongan laser, dan kerusakan komponen obor. Tetapi mungkin juga disebabkan papan terlalu tebal. Pada masa ini, perlu menyesuaikan jumlah arus pengangkatan dan menyesuaikan kadar pemotongan laser untuk bertambah baik.
2. Slag disebabkan oleh laser memotong hujung bawah. Slag yang disebabkan oleh laser memotong hujung bawah juga merupakan kesalahan biasa. Pada masa ini, kebarangkalian sanga dapat ditentukan dengan memeriksa sama ada kadar pemotongan laser sesuai. Sekiranya bahagian obor rosak terlalu teruk, terak yang disebabkan oleh hujung bawah juga akan dihasilkan. Pada masa ini, kesalahan biasa dapat ditentukan berdasarkan penggantian bahagian obor baru.
3. Sudut pandangan penggerudian tidak serong. Apabila mesin pemotong plasma CNC dapat mengetahui bahawa sudut pemotongan laser tidak serong dan kesalahan biasa yang lain, adalah perlu untuk memeriksa sama ada kedudukan bergerak peralatan dan kedudukan pergerakan komponen obor pemotong laser adalah salah. Di samping itu, adalah perlu untuk memeriksa sama ada ukuran arus dan penetapan kadar pemotongan laser dapat memenuhi peraturan pemotongan laser pada benda kerja produk&# 39 hari ini. Kesalahan biasa ini mungkin menyebabkan sudut pandang pemotongan laser tidak serong, yang mesti ditentukan secara berterusan berdasarkan pelbagai kaedah pemeriksaan.