Mesin pemotong plasma digabungkan dengan sistem kawalan berangka yang mudah dan mudah digunakan untuk mengionkan aliran udara berkelajuan tinggi yang di jeti dari muncung pada suhu yang tinggi, dan kemudian membentuk konduktor elektrik. Apabila semasa berlalu, konduktor membentuk arka plasma suhu tinggi. Haba arka membuat logam di bahagian potong kerja sebahagiannya cair (dan menguap), dan logam molten disapu oleh kuasa aliran plasma berkelajuan tinggi untuk membentuk kaedah pemotongan. Arc plasma yang slender dan stabil yang dibentuk oleh teknologi aliran udara pekeliling mengesahkan bahawa semua logam konduktif boleh dipotong dengan lancar dan ekonomi.
Kemahiran aplikasi mesin pemotong plasma. Apabila menggunakan pemotong plasma CNC, kualiti memotong tidak stabil, dan bahagian-bahagian yang memakai sering diganti. Didapati bahawa pengguna tidak diseragamkan dalam penggunaan mesin pemotong plasma semasa operasi, dan pada masa yang sama, mereka mempunyai beberapa butiran. Jika anda tidak dapat memberi perhatian kepada masalah ini, kami telah merumuskan beberapa teknik harian yang digunakan oleh mesin pemotong plasma, dengan harapan untuk membawa anda kemudahan: memotong harus bermula dari tepi sejauh mungkin dari tepi, bukannya perforating dan memotong. Memilih tepi sebagai titik permulaan akan memanjangkan hayat bahagian yang dimakan. Cara yang betul adalah secara langsung mensasarkan muncung di pinggir kerja sebelum memulakan arka plasma.
Kurangkan masa "arc" yang tidak perlu (atau panduan arka)" masa. Apabila arka bermula, penggunaan muncung dan elektrod agak cepat. Sebelum permulaan, obor pemotongan perlu diletakkan dalam selang berjalan logam memotong. Jangan membebankan muncung. Gunakan muncung untuk overload (iaitu, arus operasi yang melalui muncung), yang dengan cepat akan merosakkan muncung. Keamatan semasa sepatutnya 95% daripada arus operasi muncung. Sebagai contoh: keamatan semasa muncung 100A harus ditetapkan kepada 95A.
Pilih jarak pemotongan yang munasabah. Mengikut keperluan arahan operasi, pilih jarak pemotongan yang munasabah. Jarak memotong adalah jarak antara muncung dan permukaan kerja. Apabila menindik, cuba gunakan selang dua kali jarak pemotongan biasa atau gunakan arka plasma untuk menghantar. Ketinggian yang lebih besar. Ketebalan perforasi harus dipotong dalam julat sistem mesin yang dibenarkan, dan plat keluli yang melebihi ketebalan operasi tidak boleh berllasi. Ketebalan perforasi biasa adalah 1/2 ketebalan pemotongan biasa.
Cuba untuk menjaga obor pemotongan dan bahagian-bahagian yang boleh digunakan bersih. Semua kotoran pada obor dan bahagian yang boleh digunakan akan sangat menjejaskan fungsi sistem plasma. Apabila menggantikan bahagian-bahagian yang boleh dimanfaangkan, letakkannya pada flannel bersih, periksa tulang rusuk yang bersambung dari obor pemotong, dan membersihkan permukaan kenalan elektrod dan muncung dengan pembersih hidrogen peroksida.