Prosedur operasi untuk mesin pemotong paip

I. Persediaan sebelum operasi
1. Pemeriksaan peralatan
Pemeriksaan rupa: Periksa rupa keseluruhan mesin pemotong paip, termasuk kepala pemotong, peranti pemacu (jika ia adalah mesin pemotong separa automatik atau automatik), trek (jika ada), peranti pengapit dan kedudukan dan komponen lain untuk memastikan bahawa tiada kerosakan, ubah bentuk atau kelonggaran yang jelas.
2. Pemeriksaan kepala pemotongan
Untuk kepala pemotong api, periksa sama ada muncung prapemanasan dan muncung pemotong disekat, sama ada ruang pembancuh berfungsi dengan betul, dan sama ada injap dibuka dan ditutup secara fleksibel. Pastikan saluran paip gas dan oksigen disambung dengan kukuh dan bebas kebocoran.
Untuk kepala pemotong plasma, periksa haus elektrod dan muncung, dan sama ada penutup pelindungnya utuh. Periksa sama ada jarak antara elektrod dan muncung memenuhi keperluan peralatan dan sama ada saluran paip gas yang berfungsi disambung dengan rapat.
3. Pemeriksaan peranti pemacu
Periksa sama ada motor dan pengurang beroperasi dengan normal dan sama ada terdapat sebarang bunyi atau bau yang tidak normal. Periksa sama ada penggelek atau peluncur mekanisme berjalan boleh bergolek atau menggelongsor secara fleksibel, dan sama ada permukaan trek bersih dan rata.
4. Pemeriksaan sistem kawalan
Periksa sama ada butang dan tombol pada panel kawalan berfungsi dengan betul dan sama ada skrin paparan (jika ada) boleh dipaparkan secara normal. Untuk mesin pemotong automatik dengan fungsi pengaturcaraan, pastikan sistem pengaturcaraan boleh memasukkan dan membaca program pemotongan seperti biasa.
5. Periksa peranti pengapit dan kedudukan
Periksa sama ada pengapit boleh mengapit paip dengan kuat dan sama ada daya pengapit adalah seragam. Sama ada skala peranti penentududukan adalah jelas dan sama ada ketepatan kedudukan menepati keperluan.
6. Pemeriksaan bekalan kuasa
Periksa sama ada sambungan kuasa betul dan pembumian adalah baik. Untuk bekalan kuasa plasma, semak sama ada voltan dan arus keluaran berada dalam julat normal dan sama ada lampu penunjuk kuasa menyala secara normal.
7. Penyediaan saluran paip
Bersihkan permukaan paip: buang kekotoran seperti minyak, karat, habuk dan sebagainya pada permukaan paip untuk memastikan kualiti pemotongan. Untuk paip dengan lapisan anti-karat, adalah perlu untuk memutuskan sama ada untuk mengeluarkan lapisan anti-karat mengikut keadaan tertentu.
Kedudukan saluran paip: Letakkan paip di atas meja kerja mesin pemotong atau pada peranti sokongan yang sesuai, dan gunakan peranti pengapit dan kedudukan untuk membetulkan paip pada kedudukan yang betul. Untuk paip yang perlu memotong serong atau bentuk khas, laraskan sudut dan kedudukan paip dengan tepat mengikut keperluan pemotongan.
2. Prosedur pengendalian mesin pemotong paip manual
1. Pelarasan roda pemotongan
Pilih roda pemotong yang sesuai mengikut bahan dan ketebalan paip, dan pasangkan roda pemotong pada pisau pemotong. Laraskan kedudukan roda pemotong supaya berserenjang dengan permukaan paip dan tepi pemotong roda pemotong berada dalam hubungan yang baik dengan paip.
2. Operasi pemotongan
Operator memegang pemegang pisau pemotong dengan satu tangan dan memegang paip dengan tangan yang lain untuk memastikan pisau pemotong stabil. Apabila mula memotong, putar perlahan pemegang untuk membuat roda pemotong dipotong ke permukaan paip, dan kemudian secara beransur-ansur meningkatkan daya putaran untuk memastikan roda pemotong berputar pada kelajuan yang tetap. Semasa proses pemotongan, kedudukan pisau pemotong hendaklah sentiasa dilaraskan untuk memastikan roda pemotong sentiasa memotong mengikut arah lilitan paip. Untuk paip yang lebih panjang, ia boleh dipotong mengikut bahagian, tetapi perhatian harus diberikan kepada ketepatan dok jahitan pemotongan.
3. Penyiapan pemotongan
Apabila roda pemotong hampir melengkapkan bulatan pemotongan, kurangkan daya putaran untuk mengelakkan pemotongan berlebihan roda pemotong ke dalam paip, menyebabkan permukaan pemotongan tidak rata. Selepas pemotongan selesai, bersihkan burr dan sisa pada permukaan pemotongan.
III. Prosedur pengendalian untuk mesin pemotong paip separa automatik
1. Tetapan parameter
Mengikut bahan, ketebalan dan keperluan pemotongan paip, tetapkan parameter seperti arus arka plasma, aliran gas bekerja, dan kelajuan pemotongan pada panel kawalan. Untuk bahan dan ketebalan yang berbeza, rujuk manual pengendalian peralatan untuk menentukan nilai parameter yang sesuai.
2. Kedudukan dan penetapan paip
Letakkan paip dengan tepat pada meja kerja mesin pemotong dan gunakan alat pengapit untuk membetulkan paip dengan kuat. Pastikan paksi paip selari dengan arah pergerakan kepala pemotong. Untuk paip yang perlu diserong, laraskan sudut kecondongan paip mengikut keperluan.
3. Operasi pemotongan
Pasang pistol pemotong plasma dan halakan pistol pemotong pada kedudukan permulaan pemotongan paip. Mulakan program pemotongan, dan peranti pemacu akan memacu pistol pemotong untuk memotong sepanjang permukaan paip pada kelajuan yang ditetapkan. Semasa proses pemotongan, perhatikan dengan teliti proses pemotongan, perhatikan kestabilan arka plasma, kualiti permukaan pemotongan, dan lain-lain. Jika terdapat kecacatan pada permukaan pemotongan (seperti sanga, potongan tidak rata, dll.), laraskan parameter pemotongan dalam masa.
4. Penyiapan pemotongan
Apabila pistol pemotong melengkapkan pemotongan paip, hentikan output arka plasma dahulu, dan kemudian matikan peranti pemacu. Selepas kepala pemotong menjadi sejuk, keluarkannya dari paip, lepaskan alat pengapit, dan keluarkan paip yang dipotong. Bersihkan sanga dan percikan di kawasan pemotongan.
4. Prosedur pengendalian mesin pemotong paip automatik
1. Pengaturcaraan atau import grafik
Jika pemotongan dilakukan dengan pengaturcaraan, tulis program pemotongan dalam sistem kawalan mengikut bentuk pemotongan (seperti garis persimpangan, alur, dll.) dan keperluan saiz paip. Anda juga boleh melukis grafik pemotongan melalui perisian CAD dan kemudian mengimport grafik ke dalam sistem kawalan mesin pemotong. Semasa pengaturcaraan atau mengimport grafik, pastikan parameter pemotongan (seperti saiz nyalaan, kelajuan pemotongan, sudut pemotongan, dll.) ditetapkan dengan tepat.
2. Penyediaan dan kedudukan paip
Bersihkan permukaan paip dan letakkan paip di atas meja kerja mesin pemotong, dan gunakan peranti pengapit dan kedudukan untuk membetulkan paip dengan tepat. Untuk tugas memotong dengan bentuk yang kompleks, pastikan kedudukan paip sepadan dengan sistem koordinat dalam program pemotongan atau grafik.
3. Operasi pemotongan
Periksa sama ada kedudukan dan sudut pistol penyembur api adalah betul dan mulakan program pemotongan automatik. Sistem kawalan mesin pemotong akan secara automatik mengawal pergerakan, saiz nyalaan dan kelajuan pemotongan senapang semburan api mengikut program atau grafik. Semasa proses pemotongan, pengendali hendaklah memerhati dengan teliti proses pemotongan dan memeriksa kedudukan kepala pemotong, status nyalaan, dan lain-lain melalui peralatan pemantauan (jika ada). Jika situasi tidak normal berlaku (seperti pemadaman api, kepala pemotongan menyimpang dari trajektori, dll.), hentikan operasi pemotongan serta-merta, dan mulakan semula pemotongan selepas menyelesaikan masalah.
4. Penyiapan pemotongan
Apabila tugas pemotongan selesai, mesin pemotong automatik berhenti berfungsi. Tutup injap gas dan oksigen senapang penyembur api, tunggu kepala pemotong sejuk, longgarkan alat pengapit, dan keluarkan paip yang dipotong. Bersihkan sanga, habuk dan serpihan lain di kawasan pemotongan, dan lakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang diperlukan pada peralatan.
V. Penyelenggaraan dan penjagaan selepas operasi
1. Pembersihan peralatan
Matikan kuasa mesin pemotong paip, dan gunakan kain bersih atau berus untuk mengeluarkan habuk, sanga, percikan dan kekotoran lain pada permukaan peralatan. Untuk bahagian kepala pemotong, perlu membersihkannya dengan berhati-hati, seperti muncung prapemanasan dan muncung pemotong kepala pemotong api, dan elektrod dan muncung kepala pemotong plasma.
2. Pemeriksaan dan penggantian komponen
Periksa haus komponen seperti kepala pemotong, peranti pemacu, alat pengapit dan kedudukan. Untuk komponen yang haus teruk, seperti roda pemotong (pemotong manual), elektrod (kepala pemotong plasma), penggelek (mekanisme perjalanan), dll., gantikannya tepat pada masanya. Periksa pelbagai saluran paip (seperti gas, oksigen, saluran paip gas berfungsi, dll.) untuk kebocoran. Jika terdapat kebocoran, baiki atau ganti saluran paip tepat pada masanya.
3. Pelinciran dan pengetatan
Lumurkan dengan betul bahagian peralatan yang bergerak (seperti penggelek, gelangsar, aci motor, dll.) dan gunakan pelincir yang sesuai (seperti minyak pelincir atau gris). Periksa sama ada bolt, nat dan pengikat lain pada peralatan longgar. Jika ia longgar, ketatkannya tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan keselamatan peralatan.