1. Pastikan tekanan udara dan aliran plasma yang betul
Tekanan gas dan aliran plasma yang betul sangat penting untuk jangka hayat bahan habis pakai. Sekiranya tekanan udara terlalu tinggi, jangka hayat elektrod akan berkurang; jika tekanan udara terlalu rendah, hayat muncung akan terjejas.
2. Gunakan jarak pemotongan yang berpatutan
Mengikut kehendak arahan operasi, gunakan jarak pemotongan yang wajar, iaitu jarak antara muncung pemotong dan permukaan benda kerja. Semasa berlubang, cuba gunakan dua kali jarak pemotongan normal atau ketinggian maksimum yang dapat disampaikan oleh busur plasma.
3. Ketebalan perforasi harus berada dalam jarak yang dibenarkan dari sistem mesin
Mesin pemotong plasma tidak dapat menembusi plat keluli yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan perforasi biasa ialah 1/2 dari ketebalan pemotongan normal.
Keempat, jangan bebankan muncung
Membebani muncung yang berlebihan (iaitu, melebihi arus operasi muncung) akan merosakkan muncung dengan cepat. Keamatan arus mestilah 95% arus kerja muncung. Contohnya: intensiti semasa muncung 100A harus ditetapkan ke 95A.
5. Pastikan gas plasma kering dan bersih
Sistem plasma memerlukan gas plasma kering dan bersih untuk berfungsi dengan baik. Gas kotor biasanya menjadi masalah dalam sistem pemampatan gas, yang memendekkan jangka hayat bahagian habis dan menyebabkan kerosakan yang tidak normal. Kaedah untuk menguji kualiti gas adalah dengan menetapkan obor pemotong dalam keadaan ujian, dan letakkan cermin di bawahnya untuk menggunakan gas di obor pemotong. Sekiranya wap air dan kabut muncul di cermin, anda perlu mengetahui sebabnya dan membetulkannya.
Enam, pemotongan harus bermula dari tepi
Cuba potong dari tepi sebanyak mungkin, bukannya berlubang dan memotong. Menggunakan pinggir sebagai titik permulaan akan memanjangkan jangka hayat bahagian habis. Kaedah yang betul adalah mengarahkan muncung secara langsung di tepi benda kerja sebelum memulakan arka plasma.
Tujuh, elakkan pengembangan arka plasma yang memanjang
Sekiranya lengkung plasma hanya dapat mencapai permukaan benda kerja ketika diregangkan dan diembang, busur plasma akan menghasilkan peregangan dan pengembangan seperti itu pada awal dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan kerosakan pada muncung yang tidak normal. Masalah ini dapat dielakkan jika teknik permulaan tepi yang betul digunakan dan" arc break" yang sesuai; masa isyarat dipilih.
8. Kurangkan" arc start (atau arc guide) yang tidak perlu" masa
Penggunaan muncung dan elektrod sangat pantas semasa memulakan arka. Sebelum memulakan, obor harus diletakkan dalam jarak berjalan kaki dari logam pemotong. 9. Sapukan cat kimia kalis percikan pada pelindung
Lapisan kimia tahan percikan membantu mengurangkan penumpukan terak pada cangkang pelindung. Tetapi pastikan untuk mengeluarkan pelindung dari obor sebelum menggunakan cat kalis percikan.
10. Tanggalkan terak pada cangkang pelindung
Slag pada cangkang pelindung dari obor pemotong harus kerap dikeluarkan, jika tidak, slag akan menyebabkan busur plasma yang merosakkan.
11. Kosongkan gas setelah mengganti bahan habis pakai
Setelah mengganti bahan habis pakai atau berhenti untuk waktu yang lama, gas harus dibersihkan (2-3 minit sesuai) untuk memastikan air dan kabut dikeluarkan dari obor.
12. Usahakan agar obor pemotong dan bahagian yang habis digunakan tetap bersih
Sebarang kotoran pada obor dan bahan habis pakai akan sangat mempengaruhi fungsi sistem plasma. Semasa mengganti bahan habis pakai, letakkan di atas flanel bersih, periksa benang penyambung obor pemotong dengan kerap, dan bersihkan permukaan kontak elektrod dan muncung dengan pembersih hidrogen peroksida.
13. Keluarkan oksida dari muncung udara atau oksigen
Apabila plasma udara atau oksigen dipilih, oksida akan dimasukkan ke dalam muncung, yang akan mempengaruhi aliran udara dan mengurangkan jangka hayat bahagian yang habis digunakan. Lap bahagian dalam muncung dengan flanel bersih untuk menghilangkan oksida.
14. Gunakan air yang dilembutkan untuk menyuntikkan obor pemotong
Air keras akan menyebabkan kekotoran logam terendam pada cincin muncung, yang akan mempengaruhi aliran udara, mengurangkan kualiti obor dan memendekkan jangka hayat bahan habis pakai.
15. Periksa aliran udara dan aliran penyejukan setiap hari
Salah satu sebab yang paling umum untuk kerosakan obor adalah kekurangan aliran penyejukan, dan aliran udara ke obor perlu diperiksa dengan kerap