I. Bahan: Asas menentukan kestabilan
1. Pelantar Besi Tuang: Besi tuang -kekuatan tinggi HT250 atau HT300 lebih disukai. Ia mempunyai permukaan yang cerah, struktur padat, kekuatan tegangan yang tinggi, dan rintangan kejutan yang baik. Produk inferior sering menggunakan HT150 atau campuran tanah liat dan sanga besi, dengan permukaan kelabu gelap yang terdedah kepada ubah bentuk dan retak.
2. Pelantar Keluli: Keluli aloi-rendah Q345 disyorkan. Ia menjalani rawatan haba keseluruhan untuk menghapuskan tekanan dalaman, memberikan ketegaran dan kebolehkimpalan yang baik. Elakkan menggunakan keluli karbon biasa seperti Q235, kerana ia terdedah kepada kakisan dan tidak mempunyai kekuatan yang mencukupi.
3. Kaedah Pengesahan: Minta laporan bahan daripada pembekal dan semak sama ada tuangan pasir resin digunakan (lebih tinggi daripada pasir tanah liat tradisional), dengan berkesan mengurangkan kecacatan seperti keliangan dan pengecutan.
II. Semakan Ketepatan: Penunjuk Teras Tentukan Kebolehpercayaan Kedudukan
-Meja kerja kimpalan 3D berkualiti tinggi mesti memenuhi piawaian toleransi geometri yang ketat:
Kerataan: Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm dalam panjang 1000mm; platform-tinggi boleh mencapai Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm/1000mm.
Ketepatan Kedudukan Lubang:
Toleransi Jarak Lubang Kurang daripada atau sama dengan ±0.05mm
Ketepatan Diameter Lubang D10 atau lebih tinggi (cth, φ28D10)
Keserenjangan Lubang dengan Permukaan Kerja Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/1000mm
Kekasaran Permukaan: Permukaan kerja Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2μm; gred ketepatan boleh mencapai Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6μm.
Adalah disyorkan untuk menjalankan-semakan spot pada jarak lubang kunci dan kerataan menggunakan mikrometer, penunjuk dail atau bar tolok standard. Laporan pengukuran mesin pengukur koordinat (CMM) hendaklah diminta jika perlu.
III. Pemeriksaan Struktur: Butiran Mencerminkan Ketukangan
1. Ketebalan Panel dan Reka Bentuk Rusuk Memperkukuh
Panel platform-berkualiti tinggi biasanya setebal 30mm, dengan teknologi lubang benam balas memastikan kedalaman lubang mencukupi; produk inferior hanya dibuang ke 25mm dan digerudi terus, menyebabkan kekuatan tidak mencukupi.
Bahagian belakang harus mempunyai struktur bertetulang sepenuhnya dengan ketebalan rusuk yang munasabah (disyorkan Lebih daripada atau sama dengan 30mm), diagihkan sama rata untuk meningkatkan ketegaran keseluruhan dan ketahanan terhadap ubah bentuk.
2. Sokong Beban Kaki-Keupayaan Galas
Jenis Standard/Tetap: muatan 2T-kapasiti galas
Jenis Angkat: muatan 3T-kapasiti galas
Jenis Bingkai: Sehingga 5T, sesuai untuk bahan kerja berat
Kastor Universal dengan Brek: Mudah dialihkan, tetapi beban yang lebih rendah-kapasiti galas (kira-kira 1T)
IV. Pemeriksaan Rawatan Permukaan: Mempengaruhi Ketahanan dan Kos Penyelenggaraan
1. Anti-Rawatan Percikan:-Permukaan platform berkualiti tinggi menjalani rawatan salutan atau penyaduran khas, menyukarkan percikan kimpalan melekat dan mudah dibersihkan.
2. Proses anti-karat: Platform keluli boleh disadur-krom (warna metalik terang) atau nitrid (permukaan hitam, kekerasan HV400 atau lebih tinggi) untuk meningkatkan rintangan haus dan pencegahan karat.
Platform besi tuang memerlukan letupan tembakan dan letupan pasir diikuti dengan-rawatan cat pencegahan karat untuk mengelakkan pengelupasan cat.
3. Kejelasan garisan grid: Garisan grid hendaklah jelas,{1}}tahan haus dan bersaiz 100×100±0.05mm untuk kedudukan yang mudah dan pantas.
V. Periksa proses rawatan haba: Kunci untuk mencegah ubah bentuk kemudian
1. Pengeluar bereputasi akan melakukan rawatan penyepuhlindapan buatan (600–700 darjah ) + penuaan semula jadi (2–3 tahun) pada tuangan untuk menghapuskan tekanan dalaman sepenuhnya dan memastikan penggunaan jangka-panjang tanpa ubah bentuk.
2. Jika rawatan penuaan yang mencukupi tidak dilakukan, platform boleh meledingkan selepas tempoh penggunaan, membawa kepada kedudukan yang tidak tepat.
VI. Kaedah pengecaman tapak-yang mudah
1. Pemeriksaan visual: Tiada lubang pasir, tiada tanda pembaikan kimpalan, tiada bintik oksida, dan chamfering tepi seragam.
2. Pengukuran Jarak Lubang: Ukur secara rawak jarak antara berbilang lubang bersebelahan menggunakan angkup. Sisihan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm.
3. Perhimpunan Percubaan Modul: Masukkan pin pengesan dan pengapit ke dalam kedudukan lubang yang berbeza. Kemasukan hendaklah lancar dan tanpa jamming. Pemasangan berulang harus mengekalkan ketepatan yang konsisten.
4. Ujian Kekakuan: Selepas mengenakan beban, perhatikan pesongan di tengah platform. Platform-berkualiti tinggi hendaklah membelok tidak lebih daripada 1μm setiap beban 250N.
