Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih bingkai roller kimpalan yang sesuai mengikut berat bahan kerja dan saiz projek kimpalan. Untuk bahan kerja yang lebih besar dan berat, adalah perlu untuk memilih bingkai penggelek dengan kapasiti galas beban yang lebih besar untuk memastikan bahan kerja boleh disokong dan diputar dengan stabil. Di samping itu, untuk bahan kerja dengan saiz yang berbeza, kaki penggelek kimpalan dengan ketinggian dan lebar boleh laras boleh dipilih untuk disesuaikan dengan saiz bahan kerja yang berbeza.
Kedua, keperluan projek kimpalan pada mod putaran bingkai roller harus dipertimbangkan. Biasanya terdapat tiga cara untuk memutarkan bingkai penggelek kimpalan: manual, elektrik dan hidraulik. Memusing manual memerlukan usaha manusia dan sesuai untuk bahan kerja ringan dan projek kimpalan yang lebih kecil. Putaran elektrik boleh dikuasakan oleh motor elektrik dan sesuai untuk bahan kerja bersaiz sederhana dan projek kimpalan. Pusing hidraulik dikuasakan oleh sistem hidraulik dan sesuai untuk bahan kerja dan projek kimpalan yang lebih besar dan berat. Pilih kaedah putaran mengikut keperluan sebenar projek kimpalan, dan pastikan putaran itu stabil dan boleh dipercayai.
Ketiga, keperluan projek kimpalan untuk kawalan kelajuan bingkai roller harus dipertimbangkan. Sesetengah projek kimpalan perlu mengawal kelajuan putaran bahan kerja dengan tepat untuk memastikan kualiti kimpalan. Oleh itu, beberapa bingkai roller kimpalan yang baik dilengkapi dengan motor atau sistem hidraulik dengan kelajuan boleh laras, dan pengimpal boleh melaraskan kelajuan mengikut keperluan. Fungsi ini amat sesuai untuk projek kimpalan yang memerlukan kawalan tepat proses kimpalan, seperti kimpalan cincin dengan keperluan tinggi untuk jahitan kimpalan.
Keempat, keperluan projek kimpalan untuk kestabilan dan sudut laras bingkai roller harus dipertimbangkan. Sesetengah projek kimpalan perlu dikimpal pada sudut yang berbeza, jadi perlu memilih bingkai roller kimpalan dengan fungsi sudut laras. Kaki penggelek ini boleh mencapai kimpalan pada sudut yang berbeza dengan melaraskan kedudukan dan sudut penggelek yang menyokong bahan kerja. Di samping itu, kestabilan bingkai roller juga merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan dalam projek kimpalan, dan pengimpal harus memberi perhatian kepada kestabilan dan kapasiti galas asas bingkai roller apabila memilih.
Kelima, pilih aksesori dan aksesori yang sesuai mengikut proses dan keperluan sebenar projek kimpalan. Pendirian roller kimpalan biasanya boleh dilengkapi dengan pelbagai lampiran dan aksesori, seperti pelekap pistol kimpalan, pelekap pemanas, pelekap bekalan kuasa kimpalan, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan projek kimpalan tertentu. Jurukimpal boleh memilih dan memasang aksesori dan aksesori ini mengikut keperluan sebenar untuk meningkatkan kecekapan dan kemudahan kimpalan.