1. Sistem kedudukan ketepatan tinggi
Reka bentuk lubang grid biasa: Semua lima sisi meja kerja kimpalan 3D dimesin dengan lubang biasa (contohnya, grid 100 × 100mm atau 50 × 50mm) dan terukir dengan garisan grid. Lubang -lubang grid dan garisan skala ini membolehkan kedudukan bahan kerja yang tepat.
Blok lokasi dan pengapit: Menggunakan alat seperti blok lokasi, penyambung, dan pengapit, kerja -kerja boleh diposisikan dengan tepat, memastikan mereka selamat ditetapkan ke setiap titik lokasi atau permukaan.
Reka Bentuk Modular: Reka bentuk modular Workbench membolehkan pengguna dengan cepat menyesuaikan dan menggabungkan meja kerja berdasarkan bentuk dan saiz bahan kerja, menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan kimpalan.
2. Teknologi Visi dan Pemeriksaan Lanjutan
Sistem penglihatan 3D: Sistem penglihatan 3D (seperti kamera laser 3D) digunakan untuk mencari titik kimpalan dan menjejaki lipit kimpalan, memastikan kedudukan kimpalan yang tepat. Sistem ini mengekalkan ketepatan yang tinggi walaupun dalam persekitaran yang mencabar (seperti permukaan cahaya yang kuat dan reflektif).
Pengesanan dan Penyesuaian Masa REAL: Teknologi penglihatan 3D dapat mengesan penyimpangan semasa kimpalan dalam masa nyata dan membuat pelarasan tepat pada masanya untuk memastikan kualiti kimpalan. Teknologi tahan cahaya ambien: Teknologi pemprosesan optik dan imej maju membolehkan pemeriksaan dimensi 3D untuk mengekalkan ketepatan yang tinggi walaupun dalam persekitaran cahaya yang kuat, menghapuskan kesilapan yang berkaitan dengan kaedah pemeriksaan tradisional.
3. Struktur mekanikal yang stabil
Bahan yang kukuh dan tahan lama: Kapal kayu biasanya dibina daripada besi atau keluli cast, menjalani rawatan haba penyepuhlindapan dan penuaan semulajadi untuk mengurangkan ubah bentuk dan memastikan kestabilan semasa proses kimpalan.
Kebosanan dan ketegangan tinggi: Kebosanan dan keseragaman kerja keras dikawal dengan ketat untuk memenuhi keperluan kimpalan ketepatan tinggi.
4. Proses kimpalan yang dioptimumkan
Pengoptimuman Parameter Kimpalan: Sistem pintar mengoptimumkan parameter kimpalan (seperti arus, voltan, kelajuan, dan aliran gas perisai) untuk memastikan kestabilan dan konsistensi semasa proses kimpalan.
Pemantauan dan maklum balas masa nyata: Kamera pengimejan haba inframerah dan peralatan lain memantau suhu kawasan kimpalan dalam masa nyata untuk memastikan ketepatan dan kualiti semasa proses kimpalan.
5. Automasi dan Kecerdasan
Sistem Kimpalan Robot: Kimpalan Welding 3D boleh digunakan bersempena dengan sistem kimpalan robot, menggunakan sistem penglihatan 3D untuk membimbing robot untuk kimpalan ketepatan tinggi. Modul Pemantauan Pintar: Modul Pemantauan Pintar boleh mengumpul data suhu dalam masa nyata, memantau perubahan suhu di kawasan kimpalan, dan memastikan ketepatan dan kualiti proses kimpalan.
