1. Tekanan udara terlalu rendah
Apabila mesin pemotong plasma berfungsi, jika tekanan udara kerja jauh lebih rendah daripada tekanan udara yang diperlukan oleh manual, ini bermakna kelajuan lemparan arka plasma menjadi lemah, dan aliran udara masukan kurang daripada nilai yang ditentukan. Pada masa ini, arka plasma bertenaga tinggi dan berkelajuan tinggi tidak dapat dibentuk, mengakibatkan kualiti pemotongan yang lemah, pemotongan kedap air dan pengumpulan tumor. Sebab tekanan udara tidak mencukupi ialah: udara masukan yang tidak mencukupi dari pemampat udara, peraturan tekanan rendah injap pengawal selia udara mesin pemotong, pencemaran minyak dalam injap solenoid, laluan udara tersumbat, dsb.
Penyelesaiannya adalah dengan memerhatikan paparan tekanan keluaran pemampat udara sebelum digunakan. Jika ia tidak memenuhi keperluan, laraskan tekanan atau baik pulih pemampat udara. Jika tekanan udara input telah mencapai keperluan, periksa sama ada pelarasan injap penurun tekanan penapisan udara adalah betul dan sama ada paparan tekanan tolok boleh memenuhi keperluan pemotongan. Jika tidak, injap pengurang tekanan penapis udara perlu dikekalkan setiap hari untuk memastikan udara masukan kering dan bebas daripada minyak. Jika kualiti udara input kurang baik, pencemaran minyak akan terhasil dalam injap solenoid, teras injap akan sukar dibuka, dan port injap tidak akan dibuka sepenuhnya. Di samping itu, tekanan udara muncung obor pemotongan terlalu rendah, dan injap solenoid perlu diganti; Jika keratan rentas laluan gas menjadi lebih kecil, tekanan udara juga akan menjadi terlalu rendah. Paip udara boleh diganti mengikut keperluan manual.
2. Tekanan udara terlalu tinggi
Jika tekanan udara input jauh lebih daripada 0.45MPa, aliran udara yang berlebihan akan meniupkan lajur arka pekat selepas pembentukan arka plasma, menyebarkan tenaga lajur arka dan melemahkan kekuatan pemotongan arka plasma. Punca tekanan udara tinggi adalah: peraturan udara masukan yang tidak betul, peraturan berlebihan tekanan penapisan udara mengurangkan injap atau kegagalan penapisan udara tekanan mengurangkan injap. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada tekanan pemampat udara dilaraskan dengan betul, dan sama ada tekanan pemampat udara dan injap pengurang tekanan penapis udara disalah laras. Selepas permulaan, jika suis pengawal selia injap penurun tekanan penapisan udara diputar dan tekanan tolok tidak berubah, ini menunjukkan bahawa injap penurun tekanan penapisan udara tidak teratur dan perlu diganti.
3. Muncung dan elektrod obor pemotong dibakar. Disebabkan pemasangan muncung yang tidak betul, seperti benang skru tidak diketatkan, gear peralatan dilaraskan dengan tidak betul, obor pemotong yang memerlukan penyejukan air tidak disambungkan dengan air penyejuk yang mengalir seperti yang diperlukan dan arka yang kerap, muncung akan rosak sebelum waktunya.
Penyelesaiannya adalah untuk melaraskan gear peralatan dengan betul mengikut keperluan teknikal bahan kerja pemotongan, periksa sama ada muncung obor pemotong dipasang dengan kukuh, dan muncung yang memerlukan air penyejuk harus mengedarkan air penyejuk terlebih dahulu. Semasa memotong, laraskan jarak antara obor pemotong dan bahan kerja mengikut ketebalan bahan kerja.
4. Voltan AC input terlalu rendah. Terdapat kemudahan kuasa besar di tapak penggunaan mesin pemotong plasma. Kegagalan komponen litar utama di dalam mesin pemotong akan menjadikan voltan AC input terlalu rendah. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada grid kuasa yang disambungkan ke mesin pemotong plasma mempunyai kapasiti galas yang mencukupi dan sama ada spesifikasi talian kuasa memenuhi keperluan. Tapak pemasangan mesin pemotong plasma hendaklah jauh dari peralatan elektrik yang besar dan tempat yang kerap mengalami gangguan elektrik. Dalam proses penggunaan, habuk dalam mesin pemotong dan kotoran pada komponen harus dibersihkan dengan kerap, dan wayar harus diperiksa untuk penuaan, dsb.
5. Sentuhan yang lemah antara wayar pembumian dan pembumian bahan kerja adalah persediaan penting sebelum memotong. Kegagalan menggunakan alat pembumian khas, penebat pada permukaan bahan kerja dan penggunaan jangka panjang wayar pembumian yang sudah tua akan menyebabkan sentuhan yang lemah antara wayar pembumian dan bahan kerja. Alat pembumian khas harus digunakan, dan periksa sama ada terdapat penebat yang menjejaskan sentuhan antara wayar pembumian dan permukaan bahan kerja, untuk mengelakkan penggunaan wayar pembumian yang semakin tua.
6. Apabila penjana percikan tidak boleh memotong arka secara automatik. Apabila mesin pemotong plasma berfungsi, pertama sekali perlu untuk menyalakan arka plasma. Gas antara elektrod dan dinding dalam muncung teruja oleh pengayun frekuensi tinggi untuk menghasilkan nyahcas frekuensi tinggi, yang menjadikan gas terion tempatan dan membentuk arka kecil. Arka kecil ini dikeluarkan dari muncung oleh udara termampat untuk menyalakan arka yang sama, yang merupakan tugas utama penjana percikan. Dalam keadaan biasa, masa kerja penjana percikan hanya 0.5 ~ 1s, dan sebab ia tidak dapat memecahkan arka secara automatik ialah komponen papan litar kawalan tersalah laras, dan elektrod nyahcas jurang penjana percikan tidak sesuai. Elektrod nyahcas penjana percikan hendaklah kerap diperiksa untuk memastikan permukaannya rata, dan jurang elektrod nyahcas penjana percikan (0.8 ~ 1.2mm) hendaklah dilaraskan mengikut masa. Jika perlu, gantikan papan kawalan.
7. Sebagai tambahan kepada sebab di atas, kelajuan pemotongan terlalu perlahan, keserenjangan obor pemotong dan bahan kerja semasa pemotongan, serta kebiasaan pengendali dengan mesin pemotong plasma, tahap operasi, dan lain-lain, semuanya menjejaskan kestabilan daripada arka plasma. Pengguna harus memberi perhatian kepada aspek ini.